
“ကျုံ့ခြင်း” ဟူသော ဝေါဟာရကို အထည် သို့မဟုတ် အဝတ်အစား၏ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုအဖြစ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်သည်။ ဤအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် အထည်၏ အရှည်၊ အနံနှင့် အထူအတွက် အပေါင်း (ကြီးထွားခြင်း သို့မဟုတ် ရှည်လျားခြင်း) သို့မဟုတ် အနုတ် (ကျုံ့ခြင်း) ဖြစ်နိုင်သည်။ အထည်၏ အထူသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးပြုမှုကြောင့်လည်း ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ ၎င်းကို ပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် မယူဆလေ့ရှိပါ။ ချည်ထည်တွင်၊ ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ အရှည်နှင့်/သို့မဟုတ် အနံ အတိုင်းအတာများ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။ အဝတ်အစားများတွင်၊ ကျုံ့ခြင်းသည် အထည်အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှုနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ၊ ချုပ်ရိုးများ ပြတ်ထွက်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်ခြင်းနှင့် အဝတ်အစား၏ အလုံးစုံအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကန့်သတ်ချက်များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်နိုင်သည်။
ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အထည်တစ်ခုသည် မူလအရွယ်အစားထက် သေးငယ်သွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ချည်ထည်တွင် အဓိကအားနည်းချက်နှစ်ခုရှိသည်- နောက်ပိုင်းလျှော်ဖွတ်မှုများတွင် ကျုံ့ပြီး တွန့်လာတတ်သည်။ သို့သော် သဘာဝအတိုင်း ကျုံ့ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အထည်များရှိပါသည်။ polyester သို့မဟုတ် nylon ကဲ့သို့သော ဓာတုအမျှင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြားအမျှင်များထက် ကျုံ့နည်းသော်လည်း 100% ကျုံ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
အထည်ကျုံ့ခြင်းအမျိုးအစားများ-
၁။ ဆောက်လုပ်ရေး ကျုံ့ခြင်း
ချည်ထည်ကို ချည်ထိုး သို့မဟုတ် ရက်ကန်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသော ချည်မျှင်၏ ကွဲပြားသော တည်ဆောက်ပုံနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် အခြေအနေများကို ကုန်ကြမ်းအခြေအနေဟုခေါ်ပြီး ကျုံ့ခြင်းအပါအဝင် ဝိသေသလက္ခဏာများစွာကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် တိုင်းတာထားသော ကျုံ့ခြင်းအမျိုးအစားကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကျုံ့ခြင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းသည် အထည်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အထည်တွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုပမာဏဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျုံ့ခြင်းကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များမတိုင်မီ တိုင်းတာသည်။
၂။ ကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
ဤအဆင့်များသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျုံ့ခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်က အထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျုံ့ခြင်းကို ထပ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် နုတ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ကျန်ရှိသော ကျုံ့ခြင်းကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အရှည်နှင့် အနံ အတိုင်းအတာ နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အထည်များကို ဆန့်ခြင်းနှင့် ကျစ်လစ်စေခြင်း နှစ်မျိုးလုံး ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ စိုစွတ်သော လုပ်ဆောင်မှုသည် အရှည်ကို ဆန့်ထုတ်ပြီး အနံကို လျော့ကျစေသည်။ ဤကျုံ့ခြင်းအချို့သည် elastic ကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပြီး အလွယ်တကူ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အထည်၏ elastic ကန့်သတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုအချို့ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၃။ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှု
Elastic shrinkage ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားကုသမှုများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုများအောက်တွင် အထည်သည် လွတ်လပ်စွာ ပြေလျော့နိုင်စွမ်းကြောင့် အထည်၏ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။
၄။ ခြောက်သွေ့ကျုံ့ခြင်း-
ခြောက်သွေ့ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျှင်များ၊ ချည်မျှင်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ “ဖောင်းပွခြင်း” ကြောင့် အထည်အရွယ်အစား ပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်း၏ ရူပဗေဒကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကျုံ့သွားသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းပြင်ဆင်မှုအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရှည်ကိုဆန့်ထုတ်ပြီး အနံကိုဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့၏ elasticity ထက်ကျော်လွန်ကာ ပြေလျော့နေသော အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
ဆေးကြောနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော ကျုံ့ခြင်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုးလည်း ရှိပါသည်- အရှည်အလိုက် နှင့် အနံအလိုက်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ကျုံ့နိုင်သောပစ္စည်းပေါ်တွင် စတုရန်းဧရိယာတစ်ခုကို ဆွဲယူပြီး တိုင်းတာသည်။ အမှတ်အသားပြုထားသော အထည်ကို ရေသန့်ထဲတွင် မိနစ် ၃၀ ကြာ လျှော်ဖွတ်စက်ဝန်းဖြင့် ပြုတ်ပြီး centrifuge လုပ်ကာ လေဖြင့် အခြောက်ခံသည်။ စတုရန်း၏ အတိုင်းအတာများကို ခြောက်သွေ့သော အထည်ကို သံဖြင့် မတိုက်ဘဲ တိုင်းတာပြီး ကျုံ့နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အထည်တွင် ကျန်ရှိသော ကျုံ့နိုင်မှုမှာ ၁% ထက် မပိုသင့်ပါ။
ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အတွက် အသုံးဝင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ အထည်အလိပ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်ကို ကြည့်ရှုပါ။ မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၂ ရက်