၁။ sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ
Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံတူများ၊ ရှုခင်းများ၊ စာသားများနှင့် အခြားရုပ်ပုံများကို မှန်ပြောင်းပြန်လှန်သည့်ပုံစံဖြင့် ပုံနှိပ်ရန် thermal transfer မင်တပ်ဆင်ထားသော ink jet ပရင်တာကို အသုံးပြုသည်။
အပူလွှဲပြောင်းသည့် စက်ပစ္စည်းကို ၂၀၀ ခန့်အထိ အပူပေးပြီးနောက်℃sublimation transfer printing စက္ကူပေါ်ရှိ thermal transfer မင်သည် အငွေ့ပျံခြင်းပုံစံဖြင့် substrate ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူပေါ်ရှိ ရုပ်ပုံ၏အရောင်ကို sublimated လုပ်ပြီး အထည်အလိပ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤလက်မှုပညာအသစ်သည် ကြွေခွက်၊ ကြွေပန်းကန်၊ ကြွေပန်းကန်၊ သတ္တုနှင့် အခြားပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပေါ်လွင်စေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားသာချက်
၁) sublimation transfer ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တောက်ပပြီး ကြွယ်ဝသော ဂရပ်ဖစ်များနှင့် စာသားများပါရှိပြီး ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပုံစံများကို ပိုမိုအသေးစိတ်ဖော်ပြနိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အလေ့အကျင့်များနှင့် သုံးဖက်မြင်ခံစားချက်ကောင်းများ ပေးနိုင်သည်။
၂) Sublimation transfer ဆိုတာ အပူလွှဲပြောင်းမင်ကို sublimate ဖြစ်အောင်၊ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အရာဝတ္ထုကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး sublimation လုပ်ပြီးနောက် တောက်ပတဲ့ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးပေးဖို့ပါ။ ဒါကြောင့် sublimation transfer ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်တွေဟာ တာရှည်ခံပြီး ပုံရိပ်က ပြုတ်ကျခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနဲ့ မှိန်ခြင်းတွေ မရှိပါဘူး။ ပုံစံရဲ့သက်တမ်းက အခြေခံအားဖြင့် အထည်ရဲ့သက်တမ်းနဲ့ အတူတူပါပဲ။
၃) ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးကြောရန်မလိုအပ်ခြင်း၊ မိလ္လာရေစွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်းပြားကုန်ကျစရိတ်မှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် နည်းပါးပါသည်။ မှာယူမှုပမာဏများစွာအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဈေးနှုန်းအားသာချက်မှာ ထင်ရှားပါသည်။
၃။ sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ လျှောက်လွှာအတိုင်းအတာ
လွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း- တီရှပ်များ၊ ဂါဝန်များ၊ အလံများ၊ ဦးထုပ်များ၊ ခါးစည်းများ၊ ကတ္တီပါစောင်များ၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုများ၊ အိတ်များ၊ ဂျာစီများ၊ ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ ရှပ်အင်္ကျီများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ။ တောက်ပသောအရောင်များ၊ ဘေးကင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။
၄။ sublimation အပေါ် ပစ္စည်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
Sublimation သည် အဓိကအားဖြင့် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မတူညီသောအထည်များ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းစက္ကူသည် အထည်ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို စမ်းသပ်နမူနာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများအလိုက် မတူညီသောအထည်အခြေအနေများကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
1)Polyester အထည်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် disperse dyes များဖြင့် ဆိုးလေ့ရှိပြီး disperse dyes များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိတွေ့သောအခါ အလွယ်တကူ sublimation လုပ်ခံရလေ့ရှိသည်။ ဤအထည်အမျိုးအစားကို စက်ဘီးစီးအဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် texture ပိုမိုလိုအပ်သော စင်မြင့်အဝတ်အစားများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပုံစံသည် ရှင်းလင်းပြီး အရောင်သည် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းရှိသည်။
2)ယေဘုယျအားဖြင့် ချည်သားပါဝင်မှု မြင့်မားသော အထည်များဟု ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်ဆိုသော ချည်ထည်များ။ ဤအထည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများဖြင့် ဆေးဆိုးလေ့ရှိပြီး sublimation လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းကို အားကစားဝတ်စုံများနှင့် တီရှပ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းအာနိသင်သည် polyester ထက် ပိုဆိုးပြီး ဆေးဆိုးခြင်းအာနိသင်လည်း ပိုဆိုးသော်လည်း ပုံတူများမဟုတ်သော ရိုးရှင်းသောပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်ရန် ချည်ထည်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3)နိုင်လွန်အထည်လည်းရှိပြီး Polyamide လို့လည်းခေါ်ပါတယ်။ ဒီအထည်ကို ကြားနေအရောင် ဒါမှမဟုတ် အက်ဆစ်အရောင်တွေနဲ့ ဆိုးလေ့ရှိပါတယ်။ တခြားအထည်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ဒီအထည်ဟာ sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါဘူး။ sublimation လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အပူချိန်မြင့်မားနေချိန်မှာ အရောင်မှိန်ခြင်း အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အရောင်မှိန်ခြင်းနဲ့ အရောင်မှိန်ခြင်းတွေ လျော့နည်းသွားတတ်ပါတယ်။
Fuzhou Huasheng Textile Co., Ltd. သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ sublimation printing ဒီဇိုင်းစုစည်းမှုများတွင် သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးပုံစံကို ရှာဖွေပါ၊ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းကို ပေးနိုင်ပါက သင့်အတွက်နှင့် သင့်ဖောက်သည်များအတွက် အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖန်တီးပေးပါမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၈ ရက်