အထည်အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- ရက်လုပ်ထားသော၊ ယက်လုပ်ထားသော နှင့် ယက်မထားသော။ ယက်လုပ်ထားသောအထည်များကို ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယက်လုပ်ထားသောအထည်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ယက်လုပ်ထားသော နှင့် ဝါ့ပ်ယက်လုပ်ထားသော။ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်နာများစွာသည် ယက်လုပ်ထားသောအထည်များ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှု၊ အသား၊ အရေးအကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့အတွက် တန်ဖိုးထားကြသည်။ သင်သည် မှန်ကန်သောစက်နှင့် ချုပ်လုပ်နည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါက ချုပ်လုပ်ခြင်းသည် လွယ်ကူပါသည်။
ယက်လုပ်ထားသော အထည်များ၏ အတိုင်းအတာဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များ-
ချည်ထည်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ
၁၊ စင်တီမီတာလျှင် သင်တန်းများ
၂ စင်တီမီတာလျှင် ဝေလနယ်၊
၃၊ တစ်စင်တီမီတာလျှင် ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆ
၄။ ပုံသဏ္ဍာန်အချက် (ဝေလအကွာအဝေး- လမ်းကြောင်းအကွာအဝေး)
၅။ ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆ
၆၊ တင်းကျပ်မှုအချက် K = √(tex/l)
၇၊ ဧရိယာသိပ်သည်းဆ
၈၊ Kc (ကိန်းသေ) = စင်တီမီတာလျှင် ချုပ်ရိုးများ × မီလီမီတာဖြင့် ချုပ်ရိုးအရှည်
၉၊ Kw (ကိန်းသေ) = စင်တီမီတာလျှင် ဝေလ × ချုပ်ရိုးအရှည်ကို မီလီမီတာဖြင့်
၁၀၊ Ks (ကိန်းသေ) = ဧရိယာအလိုက် ကွင်းအရေအတွက် × ချုပ်ရိုးအရှည်ကို မီလီမီတာ² ဖြင့် နှစ်ထပ်ကိန်းသတ်မှတ်ခြင်း
၁၁။ ကွင်းပုံသဏ္ဍာန်အချက်= Kc × Kw
ချည်ထည်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ
ချည်ထည်အရည်အသွေးကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များက လွှမ်းမိုးထားသည်-
(က) ချည်မျှင်ဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများ-
ချည်မျှင်ခိုင်ခံ့မှု
ချည်မျှင်အရေအတွက်
ချည်မျှင်အမျိုးအစား
ချည်မျှင်ညီညာမှု
ချည်မျှင်လိမ်ခြင်း
ချည်မျှင်တိုးချဲ့နိုင်မှု
ချည်မျှင်မာကျောမှု
ချည်မျှင်အပြီးသတ်ကုသမှု
(ခ) စက်၏ ကိန်းရှင်များ-
စက်ကိရိယာ
စက်အမြန်နှုန်း
အပ်ဖြင့် လျှောက်ခြင်း
အပ်ချိန်ကိုက်ခြင်း
ကင်မ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကင်မ်စီစဉ်မှု
အပ်စီစဉ်ခြင်း
ချည်ထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
ရုပ်သိမ်းခြင်း အစီအစဉ်
(ဂ) ယက်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များ-
ထည့်သွင်းမှုဖိအား
အပြုသဘောဆောင်သော ကျွေးမွေးမှု
(ဃ) အထည်အလိပ် ပြောင်းလဲမှုများ-
အထည်ဒီဇိုင်း
အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
အထည်အလိပ်အဆုံးအသုံးပြုမှု
အထည်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမျှင်နှင့် ချည်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မှီခိုမှု
၁။ အမျှင်ဓာတ် နူးညံ့မှု
၂၊ ချုပ်စက်အရှည်
၃၊ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်
၄။ သီးခြားဆွဲငင်အား
၅။ ကွေးညွှတ်မှု မာကျောမှု
၆။ လိမ်ကောက်မှု တောင့်တင်းမှု
၇။ ဝန်-တိုးချဲ့မှု ဆက်နွယ်မှု
၈၊ ခွန်အား
၉။ ပျော့ပျောင်းသော ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း
၁၀။ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
၁ ၁၊ ပွတ်တိုက်မှု
ဤအချက်များသည် အထည်ကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နှင့် ဆက်စပ်နေပါလိမ့်မည်။ အထည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြီးမြောက်သောအခါ အထည်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအချက်ကတော့ ယက်လုပ်ထားတဲ့အထည်ရဲ့ အခြေအနေဖြစ်ပြီး ယက်လုပ်ထားတဲ့အထည်ရဲ့ အခြေအနေအချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
၁။ စက်ပြင်ပ အခြေအနေ-ဤသည်မှာ ယက်လုပ်စက်မှ ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ရရှိသော ယက်လုပ်ထားသော အထည်၏ အခြေအနေဖြစ်သည်။
2, ခြောက်သွေ့သော ပြေလျော့သော အခြေအနေ-ယက်လုပ်ထားသောအထည်ကို ၂၇°C ± ၂°C အပူချိန်တွင် ၂၄-၇၂ နာရီကြာသိမ်းဆည်းပြီးနောက် ရရှိသည်။
၃။ အပြည့်အဝ ဖြေလျော့ထားသော အခြေအနေ-ယက်လုပ်ထားသောအထည်ကို ဆပ်ပြာဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီး ပုံမှန်လေထုထဲတွင် သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ရရှိသည်။
၄။ ပြီးစီးမှုအခြေအနေ-ဆေးဆိုးပြီး အပြီးသတ်ပြီးနောက် ရရှိလာသော ယက်လုပ်ထားသော အထည်၏ အခြေအနေ။
ယက်လုပ်ထားသောအထည်ကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ Fuzhou Huasheng Textile., Ltd သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့်အထည်နှင့် အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ကတိပြုပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်