အပူပေးစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

Hစားပါsအက်တင်းpပြေးလမ်း

အပူပေးစနစ်အတွက် အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ သာမိုပလတ်စတစ်အမျှင်များပါ၀င်သည့် ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အထည်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးစနစ်သည် အမျှင်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အရေးအကြောင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကိုပေးသည့် အပူပေးကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဆန့်နိုင်အား၊ နူးညံ့မှု၊ ဆိုးဆေးဆိုးနိုင်မှုနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်း၏အရောင်ကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုအားလုံးသည် အမျှင်တွင်ဖြစ်ပေါ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ အပူပေးစနစ်သည် အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အပူပေးသံပေးခြင်းကဲ့သို့သော အထည်တွင် ခေါက်ရာများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အဝတ်အစားအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန်ညှိခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေပြီး၊ များသောအားဖြင့် ရေနွေး၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောအပူဖြင့် ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ညှိနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်နှင့် လိုချင်သောချိန်ညှိအကျိုးသက်ရောက်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး၊ ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် မကြာခဏ မူတည်ပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အထည်အလိပ်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ တင်းမာမှုများ ပြေလျော့လာခြင်းသည် ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အပူပေးစက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို polyester၊ polyamide နှင့် အခြားရောစပ်ထားသော ဓာတုအထည်များတွင်သာ အသုံးပြုပြီး နောက်ဆက်တွဲအပူပေးလုပ်ဆောင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ အပူပေးစက်တင်ခြင်း၏ အခြားအကျိုးကျေးဇူးများတွင် အထည်အနည်းငယ်တွန့်ခြင်း၊ အထည်ကျုံ့ခြင်းနည်းပါးခြင်းနှင့် အမွေးအမှင်များကျွတ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေလျော့နည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပူပေးစက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်ကို မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ ခြောက်သွေ့သောလေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်အပူပေးခြင်းဖြင့် ထားပြီးနောက် အအေးခံခြင်းပါဝင်သည်။ အပူပေးစက်တင်အပူချိန်ကို များသောအားဖြင့် ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်အထက်တွင်ထားရှိပြီး အထည်တွင်ပါဝင်သော ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်အပူချိန်အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။

ပိုလီစတာနှင့် ပိုလီယာမိုက်အထည်များကို အမျှင်များအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူပေးကုသနိုင်ပါသည်။ ဤတင်းမာမှုများသည် များသောအားဖြင့် ရက်လုပ်ခြင်းနှင့် ချည်ထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ အပူပေးကုသပြီးနောက် အမြန်အအေးခံခြင်းဖြင့် အမျှင်များ၏ ပြေလျော့သွားသော အခြေအနေအသစ်ကို ပုံသေ (သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်) စေသည်။ ဤချိန်ညှိမှုမရှိပါက အထည်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် လျှော်ဖွတ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတွင် ကျုံ့သွားနိုင်သည်။

အပူsအက်တင်းsတဂ်စ်

အပူချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- မီးခိုးရောင်အခြေအနေတွင်၊ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်နှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက်။ အပူချိန်ညှိခြင်းအဆင့်သည် ညစ်ညမ်းမှုအတိုင်းအတာနှင့် အထည်တွင်ရှိသော အမျှင်များ သို့မဟုတ် မှိုအမျိုးအစားများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်ညှိခြင်းသည် ဆေးဆိုးပြီးနောက်ဖြစ်ပါက (တိကျစွာမရွေးချယ်ပါက) ပျံ့နှံ့နေသော ဆိုးဆေးများ sublimation ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၁။ မီးခိုးရောင်အခြေအနေတွင် အပူပေးခြင်းသည် ချည်ထည်ရက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် ချောဆီအနည်းငယ်သာ သယ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ရောင်ခြည်စက်များတွင် ပွတ်တိုက်ပြီး ဆေးဆိုးရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ မီးခိုးရောင်အပူပေးခြင်း၏ အခြားအကျိုးကျေးဇူးများမှာ- အပူပေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော အဝါရောင်ကို အရောင်ချွတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အထည်သည် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တွန့်နိုင်ခြေနည်းပါးသည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၂။ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အထည်အတွက် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ ကျုံ့သွားမည်ကို စိုးရိမ်ပါက အပူချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအဆင့်တွင် အထည်ကို နှစ်ကြိမ်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။

၃။ ဆေးဆိုးပြီးနောက် အပူပေးစနစ်ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဆိုးပြီးသည်နှင့် ဆေးမဆိုးရသေးသော အထည်ပေါ်တွင် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးချွတ်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆေးဆိုးပြီးသည်နှင့် ဆေးချွတ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များမှာ- ရရှိလာသော အဝါရောင်ကို ဆေးဖြူစေခြင်းဖြင့် နောက်ထပ်ဖယ်ရှား၍မရတော့ဘဲ အထည်၏လက်ကိုင် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပြီး အရောင်များ သို့မဟုတ် အလင်းပြန်ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်မှိန်သွားနိုင်ခြေရှိသည်။

အပူချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်ပြီး မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ Fuzhou Huasheng Textile., Ltd သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့်အထည်အလိပ်နှင့် အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ကတိပြုပါသည်။